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冷卻塔風機故障與檢修
發(fā)布日期:2022/10/31 13:59:30  已經(jīng)瀏覽 2150 次

引言

  冷卻塔的風機是我單位用于中央空調(diào)機組循環(huán)水冷卻降溫的關(guān)鍵設(shè)備,。為了確保風機的正常安全運行,,每年都要花費較高的維修費用,,不但增加了生產(chǎn)成本,,而且給中央空調(diào)用戶帶來重重煩惱。 

  1 正文

  冷卻塔它采用兩側(cè)進風或底部進風,,靠頂部的風機,,使空氣經(jīng)由塔兩側(cè)的填料,與熱水進行熱質(zhì)交換,,濕熱空氣再排向塔外,;填料采用兩面有凸點的點波片,通過安裝使點波片粘結(jié)結(jié)成整體,,以提高剛性,。由于兩面有凸點,避免了水滴直接流向的機會,,提高了形成水膜的作用,,填料尾部設(shè)有收水措施。 

  風機采用低速低動壓的機翼型玻璃鋼風機葉片,。它的噪聲小,,傳動效率高,遇水不打滑,。由于兩側(cè)進風,,填料由水池底部直接堆放到配水槽。冷卻塔的基座放在條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,。  

  經(jīng)過長期的摸索和檢查,,發(fā)現(xiàn)風機主要故障如下: 

  1)由于風機長期處于循環(huán)水蒸氣環(huán)境中工作,皮帶易受潮,,引起打滑,,效率下降,冷卻效果不佳,。 

  2)風機主軸由于長期受皮帶的拉力作用,,軸產(chǎn)生偏心,運轉(zhuǎn)時晃動較大,,產(chǎn)生較大噪音,;同時皮帶受皮帶輪晃動產(chǎn)生的交變應力作用而產(chǎn)生疲勞變形、打滑,,壽命縮短,,如此相互作用,,形成惡性循環(huán),最終加速了皮帶的磨損報廢及風機軸承的疲勞失效,。 

  3)風葉有時產(chǎn)生不規(guī)則振動、卡死,、油泄露,。 

  4)電機還存在一定的故障。 

  風機產(chǎn)生振動的外部原因包括:電機與齒輪箱對中不良,;橡膠塊老化引起額彈力不足,,風葉傾角過大及葉片間傾角誤差大;傳動軸彎曲和塔內(nèi)空氣帶水汽嚴重所造成的,。 

  風葉傾角大及葉片間傾角有不一樣引起風機振動,。軸流式風機風葉角度可調(diào)整范圍為19.5―22.5°,風機傾角大,,則負荷高,,電機功率大,風機的振動值也明顯加大,。在其他條件相同的情況下,,改變風葉傾角,風機傾角每增加1°,,風機振動值增加11um,,引起風機的動平衡被破壞而引起風機振動。 

  由于風機傳動軸彎曲引起風機振動,,由于風機傳動軸長度有2.5m,,當傳動軸彎曲時,運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生離心力,,使風機的動平衡遭到破壞引起風機的振動,。風機的葉輪攜帶水汽嚴重引起風機振動。由于收水器老化嚴重造成空氣帶水,,風機工作環(huán)境惡化,,風機的動平衡受到影響,引起風機振動,。 

  由于啟動頻繁,,轉(zhuǎn)速變化引起了應力變化,交變熱應力引起低調(diào)疲勞,。因此,,要對葉片與輪盤之間聯(lián)接部位的損傷、鉚釘螺栓的斷裂和振動情況進行預測,,在停機定期檢查時采用無損探傷方法對該部位進行檢查,。 

  引起冷卻塔風機故障的原因還有疲勞,、腐蝕和磨損。疲勞有正常運行時產(chǎn)生的高疲勞和風機啟停時產(chǎn)生的底疲勞兩種,。對于高速運轉(zhuǎn)的動葉,,應特別注意疲勞損傷。 

  在平時的檢修中,,我們采取以下的方法: 

  1)扇葉與風筒的檢查與調(diào)整,。扇葉與風筒一般都是玻璃鋼材料制作。起抽風,、導流作用,。由于扇葉由輪轂中的夾塊夾持,經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)扇葉可能會圍繞中心轉(zhuǎn)動,,影響平衡引起振動,。為此,每年必須要檢查,、調(diào)整扇葉角度,。 

  經(jīng)過長期運行,由于風筒螺栓和拉筋螺栓松動,,拉筋磨損,、折斷,會引起葉片受力不均,,造成傳動軸變形,,變形嚴重時,扇葉會蹭到冷卻塔護網(wǎng)支架,。因此必須定期檢查,、調(diào)整扇葉與冷卻塔護網(wǎng)支架的間隙,觀測傳動軸的直度,。 

  2)潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測與維護,。潤滑油存在于減速機、油管,、油視鏡內(nèi),,是風機的“血液”。如果使用的是機械密封每年要檢查靜環(huán)的磨損情況,,有損壞要更換,。風機運行時,由于揮發(fā)和滲漏潤滑油會不斷減少,,要定時檢查油位,,當油位低于減速機1/3時要及時補充潤滑油,如果潤滑油油位下降過快,要停機檢修,。避免引起更大的故障,。 

  3)監(jiān)測與處理葉片腐蝕。冷卻塔風機都是在室外大氣中工作的,。水汽沿風機扇葉軸自下而上流動,。風機的傳動軸、輪轂,、支座以及冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)大都是碳鋼材料,,長期與水汽接觸,工作環(huán)境潮濕,。傳動軸受到腐蝕后,截面積減小使抗扭轉(zhuǎn)強度下降,,極易發(fā)生扭斷事故,。支座承受交變載荷以及重力的作用,受到腐蝕后,,截面積減小剛度下降,,致使風機振動加劇,;當強度下降到一定程度后,,造成風機、風筒有傾斜的危險,。另外,,輪轂腐蝕后會發(fā)生重心變化引起葉片不平衡振動。 

  4)要對葉片與輪盤之間聯(lián)接部位的損傷,、鉚釘螺栓的斷裂和振動情況,,利用停機間隙進行檢查觀測�,?淬T釘是否松動,,和葉面是否有空隙、是否緊貼,。 

  電機故障:電機的定子繞組是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的部分,,受到潮濕汽體的侵入,會影響到電動機的正常運行,。電動機在長期運行中因過載,、過壓、欠壓,、斷相等,,也會引起定子繞組的故障。定子繞組的故障是多種多樣的,現(xiàn)在針對因潮濕產(chǎn)生造成風機電機運行不正常的故障進行分析和處理,。 

  1)接線端和繞組受潮,。長期使用的風機電機,因處在濕氣中受潮而使絕緣電阻值降低,,甚至失去絕緣作用,。 

  2)絕緣老化。電機長期過載運行,,導致繞組及引線的絕緣熱老化,,降低或喪失絕緣強度而引起電擊穿,導致繞組接地,。絕緣老化現(xiàn)象為絕緣發(fā)黑,、枯黃、酥脆,。 

  3)軸承長期使用時間久,,過度的磨損,造成定,、轉(zhuǎn)子相擦,,使鐵芯表面損傷,進而造成硅鋼片間短路,,電動機鐵損增加,,軸承的外圈或滾珠破裂;高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫因缺油潤滑造成滾珠,、鋼圈變藍,;有異物進入軸承,使電動機溫升過高,。 

  電機故障檢修辦法: 

  1)絕緣受潮的處理,,繞組經(jīng)過加熱烘干處理后,會解決繞組阻值降低的故障,;如果絕緣電阻仍很低,,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)定子和定子鐵心短接,既繞組接地,,會使電機殼帶電,。要認真檢查,把定子和定子鐵心短接處分開,,分別絕緣即可,。 

  2)絕緣老化。把絕緣老化的繞組換掉,,按要求在繞組接頭處滴加絕緣漆,,防止繞組間短接;然后進行空載實驗8小時,測量相間阻值,,觀察電機運轉(zhuǎn)情況,。如果阻值無異常變化,電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、溫升正常,,即完成絕緣更換。 

  3)軸承故障,。在電機上安裝好專用小拔輪器,,用管鉗咬住拔輪器頂絲后端,用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲杠,,將電機原軸承卸下,。用細銼刀等工具去除毛刺,涂上絕緣漆,,并加熱烘干,。清理干凈后,套上涂黃油保養(yǎng)潤滑過的新軸承,,墊上軟銅棒,用榔頭均勻敲進安裝到位,。轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子,,平穩(wěn)輕快平穩(wěn)運轉(zhuǎn),無噪音即可,。然后裝好電機端蓋和電機軸承蓋,,上好電機皮帶輪和傳動皮帶。 

  由于落實了以上幾個方面的維護與檢修,,風機的完好率達到100%,,確保了中央空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水的安全高效運行。

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